Главная » Продукция » Сушильное оборудование » Угольный газогенератор

Угольный газогенератор

Угольный газогенератор является современным и энергосберегающим оборудованием, которое может полностью преобразовывать уголь в чистый угольный газ. Получившийся газообразный продукт, или энергетический газ, может использоваться для выработки электричества или обеспечения нагрева печей, сушилок, обжиговых печей и паровых котлов. Такой газ является более чистой альтернативой природному газу и углю.

В газогенератор добавляются воздух и водяной пар, которые вызывают химическую реакцию угля для производства синтетического газа, который в основном состоит из водорода и оксида углерода. Он может работать с различным сырьем, включая древесный уголь и кокс. Получаемый газ используется для нагрева печей в машиностроительной, металлургической, пищевой, стекольной, химической и текстильной промышленностях.

Особенности
Многие компании-пользователи среди многих особенностей установки выделяют ее низкую стоимость, быструю установку и простоту в эксплуатации. Электростанция, работающая на основе нашего газогенератора, снижает потребление топлива на 20% по сравнению с обычными электростанциями, работающими на обычном угле. При использовании синтез-газа экономится более 60% энергии по сравнению с топливом. Данное оборудование полностью отвечает соответствующему экологическому стандарту.

1. Угольный газ
2. Вакуумная зона
3. Зона осушения
4. Зона сухой перегонки
5. Восстановительная зона
6. Зона окисления
7. Шлаковая зона
8. Зона газификации
9. Поток воздуха
10. Газификация угля в камере

В текущей производственной практике используются три основных типа топлива: твердое, жидкое и газообразное. Что касается мировой тенденции, то газообразное топливо завоевывает все большую популярность.

Угольный газ, производимый нашим оборудованием, обеспечивает чистый и экономически эффективный источник топлива для промышленных обжиговых печей.

Основные особенности
1. Все детали генератора окружены водяной рубашкой для поддержания надлежащего уровня тепла для процесса газификации. Это приводит к высокому объему производства синтез-газа.
2. Внутренняя стенка отделана листами из котельного железа толщиной 16 мм. Внешняя облицовка выполнена из углеродистой стали толщиной 12 мм. Защитное покрытие дает реактору возможность противостоять окислению, коррозии и высоким температурам. Оно также гарантирует увеличение срока службы генератора.
3. Конусный классификатор поставляется с регулируемой лопаткой для обеспечения равномерного распределения угольного порошка. Это приводит к увеличению производительности и не допускает возникновения локализованного пожара.
4. Угольный газогенератор представляет собой башню, разделенную решеткой из легированной стали на пять ярусов. Оптимальная конструкция обеспечивает равномерное заполнение камеры воздухом и водяным паром, позволяя процессу газификации проходить на оптимальном уровне. Это также приводит к снижению содержания углерода в шлаке.
5. Вращательное движение зольника передается с помощью червячное передачи. Для увеличения прочности передаточных деталей используются легированная сталь класса 35 и обычная сталь класса 45, в результате чего увеличивается прочность на разрыв, стабильность и долгий срок эксплуатации зубчатой передачи.
6. Водонепроницаемый циклонный сепаратор способен повышать уровень воды между угольным газогенератором и обжиговой печью в случае прекращения подачи тока. Это увеличивает безопасность эксплуатации, не допуская обратного потока угольного газа из печи в газогенератор.

Дополнительные услуги
Мы предоставляем дополнительную программу обучения оператор для компаний-клиентов, в попытке внести свой вклад в успех их работы.

Технические характеристики
Модель QM0.8 QM1.0 QM1.2 QM1.5 QM1.6 QM1.8 QM2.0 QM2.4 QM2.6 QM3.0 QM3.2
Диаметр камеры (мм) 800 1000 1200 1500 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200
Hearth active surface (м2) 0.5 0.785 1.13 1.77 2.01 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04
Допустимое топливо Углеродистый материал, антрацит, кокс
Размер угольного порошка (мм) 25-80
Расход топлива (кг/ч) 40-100 70-140 120-190 160-350 350-460 500-600 500-720 700-1040 850-1200 1700-2000 1800-2200
Газификационный агент Воздух, пар
Производительность (нм³/ч) 140-350 245-490 420-670 560-1200 1200-1600 1500-2100 1750-2500 2500-3600 3000-4300 6000-7000 6500-7500
Удельная теплота сгорания газа (калорийность) (кДж/нм³) 5020-5670 5020-6000
Площадь поверхности нагрева водяной рубашки (м2) 4.02 5.02 6.78 10.37 11.06 12.44 17.58 21.87 23.69 30.16 32
Паропроизводительность (кг/ч) 60 80 130 200 220 260 350 420 600 840 200
Температура газа на выходе (°C) (400-500)Установки, связанные с углем (400-500) Установки, связанные с углем
Давление газа на выходе (Па) 1000 980-1470 1470-1960 980-1470
Диаметр выходного отверстия для газа (мм) 219 325 325 426 426 529 630 720 820 1020 900
Давление воздуха (Па) 3000 4000 3000
Температура насыщенного влагой воздуха (°C) 50-60 50-65
Скорость вращения зольника (об/мин) 0.177-1.77
Масса-брутто (т) 3.5 4.5 5 7.5 10 20 23.4 29.8 32 37.6 16
Общая мощность (кВт) 6 6 6 7 8 10 14 20 20 27 7
Диаметр дутьевой фурмы (мм) 108 108 140 165 219 325 325 426 426 426 219

Схожие названия
Газификатор угля | Обжиговая печь, работающая на угольном газе | Установка для газификации угля

Обратная связь